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簡要描述：AI 功率器件散熱器檢測系統(tǒng)
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：代理商更新時間：2025-11-17訪 問 量：365產(chǎn)品分類
Product classification詳細介紹
一、基本信息
1.1 ai功率器件散熱檢測系統(tǒng)機電特性
機電特性 | 規(guī)格型號 |
整機尺寸 | 2000mm×1000mm×1550mm |
水槽尺寸 | 1700mm×800mm×200mm |
有效掃描范圍 | 單通道C掃：1500mm×600mm×100mm； |
最大掃描速度 | 單通道C掃：400mm/s；雙通道C掃描：300mm/s |
圖像推薦分辨率 | 0.1～4mm |
定位精度 | X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.05mm |
重復定位精度 | X/Y≤±0.05mm，Z≤±0.1mm |
二、廠務安裝條件
2.1 設備尺寸
設備整機尺寸2000mm（長）×1000mm（寬）×1550mm（高）。安裝方案基于空間占用最小化和維護/服務條件的需要，保證在設備周圍留有600mm的空間，可以方便工作人員進行操作、維護。
2.2 電腦桌
設備配有電腦桌，用于安放鼠標、鍵盤及顯示器。用戶也可自行配備。
2.3 電力供應
工作電源：220V±10%/50Hz，1~2KW
另外，設備配有穩(wěn)壓器，以保護設備運行安全。
2.4 水源
設備需要自來水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15～30℃
2.5 環(huán)境溫度要求：20～35℃
2.6 環(huán)境相對濕度：35℃≤50％RH
2.7 周邊環(huán)境：
不要放在強磁場、電磁波和產(chǎn)生高頻設備的旁邊。
減少振動。
灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化，限制到最小。
為了防止地震的損壞，四周一定要固定。
三、設備主要配置表
序號 | 名稱 | 規(guī)格 |
1 | 掃描系統(tǒng) | X軸：伺服電機驅(qū)動；雙Y軸：伺服電機驅(qū)動；Z軸：步進電機驅(qū)動 旋轉(zhuǎn)A軸：伺服電機 |
2 | 水槽 | 1700mm×800mm×200mm |
3 | 超聲發(fā)射、接收器 | 帶寬1-20MHz |
4 | 高速數(shù)據(jù)采集卡 | 采樣頻率100MHz |
5 | 超聲探頭 | 2個20MHz的水浸點聚焦探頭 |
6 | 工控機 | I9處理器、內(nèi)存128GB、硬盤2T、Win10 64位操作系統(tǒng)。 |
7 | 顯示器 | 2個27"液晶顯示器 |
8 | 檢測軟件 | 一套超聲無損檢測軟件V1.0 |
四、水冷散熱板焊接缺陷檢測
測量能力 | 能力描述 |
標準塊測量誤差 | 測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。 |
工件測量誤差 | 指定的釬焊水冷板重復掃描至少五次，評估每次掃描釬著率波動范圍小于5% |
厚度測量范圍 | Cu材料： 0.4 ~ 2.5mm（20MHz探頭） 注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭 |
缺陷識別能力 | 在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.3毫米（20MHz探頭）。 |
五、ai功率器件散熱檢測系統(tǒng)軟件功能
軟件功能 | 功能描述 |
手動掃描 | 可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結合面結合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結果。釬著率計算默認峰峰值計算。 |
手動分析 | 對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償?shù)取?/span> |
多種掃描模式 | （1） A掃描：查看超聲反射或透射波形； （2） C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像； （3） 區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進行掃描； （4） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測。 |
報告生成 | 可對檢測結果自動進行編輯并輸出報告文檔。 |
探頭管理 | 可對不同型號探頭進行更換或編輯。 |
缺陷檢測能力 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。 可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務。 |
聲速檢測 | 聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度。 |
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